面对当前疫情防控的严峻形势，为共克时艰、共渡难关，打赢新冠病毒这场看不见硝烟的战争，医务人员冲锋一线，广大师生响应号召，待命在家不添乱。但停课不停学，科研不停歇，江西省现代服装工程技术研究中心认真落实学校疫情防控工作领导小组的总体部署，为满足师生疫情防控期间的学习和科研需求，2020年3月17日（14:00-15:30），工程中心面向服装工程学院师生，举办线上现代服装技术论坛——《3D打印在服装品中的应用》,由江西省现代服装工程技术研究中心李帅老师主讲。主要让学生了解什么是3D打印技术、3D打印打印服饰品的具体操作流程以及3D打印在服饰品中的创新应用。

本次论坛中,李帅老师对“3D打印在服装品中的应用”主题进行演讲,首先介绍3D打印，属于快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术（即“积层造形法”）。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。李帅老师进一步讲解了3D打印服装流程，整体设计过程分四部分：平面图纸设计、三维模型设计、打印过程，普通服装制作过程。其中超出传统服装设计的范围的是在三维建模的设计和打印过程中，需要借助计算机软件以及丰富的操作知识和经验。三维模型设计过程：首先，导入二维设计草图到MAYA软件三维建模软件进行多边形三维建模。然后根据平面草图线条走势，首先建立模型大框架，以线条的方式表示。根据平面草图的尺寸，固定大廓形尺寸，接着根据模型起伏的需求即三维的变化，在大框架基础上，拉起起伏效果，建立三维立体效果。观察整个模型的变化，不断修改和制作，达到三维图纸符合二维图纸，细微调整模型展现的效果，确认效果满意后开始细分网格，然后最终确认所需的模型并导出STL格式多边形三维图纸文本。最后在电脑里导入人模估算出最确切的尺寸，完成了尺寸的最终建立。第二个关键点是打印材料的不同，决定了模型的最小尺寸。打印机设计过程：导入3D打印模型检测软件Magics，主要检查模型是否出现破面，尺寸是否正确等。然后对出现破面的模型进行简单修复并排版，再次确认检查无误后上机打印：以光敏树脂为打印材料，利用SLA光扫射在模板上进行固化成型。通过分层制造、逐层叠加的方式，系列作品经过20小时左右的打印时间，取出刚成型的样件，除去支撑物后对模型稍微后处理即打磨而实现模型的表面光滑。

关于3D打印服装的创新运用进行了进一步的阐述，3D打印技术的显著优势，不但带来观看上的新视野、新方式、新感受。只要想得到，就能做得到的真理，真正实现了个性化的一次成形。在设计上，直接以三维数字模型方式360度检验最终造型效果，让作品设计更直观，高效和快捷。在结构体现上，无论镂空，层叠，立体穿插，或是更复杂的结构，通过增材料制造的方式均可任意成型。在人性化上，通过数字三维扫描，服饰设计尺寸完全贴合模特身型数据，达到高度个性化定制。在成本把控上，由于整个设计均为数字化方式，从服饰的体积，材料密度，到作品最终重量等数据均可在生产前一目了然，有利于把握制造成本。虽然在设计实践过程中，目前还存在很多的缺陷。如材料的限制、成本的控制等。但在不远的将来，随着打印的介质和打印技术的不断提升和成熟，必将带给服装设计更多的创新形式和经济效益。在论坛过程中学生与老师进行了积极的互动,热情高涨,对3D打印技术在服装行业的应用有了新的认识和理解。